工業(yè)烘干機(jī)主要是由轉(zhuǎn)筒、進(jìn)出料口、襯板、支撐驅(qū)動(dòng)部分、燃燒爐等部分組成，其中支撐驅(qū)動(dòng)部分主要是用來(lái)提供動(dòng)能使轉(zhuǎn)筒反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的烘干處理的，工業(yè)烘干機(jī)的支承裝置，在高溫端采用活套在內(nèi)筒上的輪帶與托輪支承，由于內(nèi)筒直徑小，故此裝置小巧且能耐熱，低溫端則在中心傳動(dòng)軸上用一滾動(dòng)軸承支承，并采用中心傳動(dòng)方式，取消了傳統(tǒng)烘干機(jī)的大小齒輪，使總體結(jié)構(gòu)緊湊。

　　工業(yè)烘干機(jī)筒體軸線呈水平放置。筒體部分由三個(gè)互相重疊且同軸的內(nèi)外筒體組成。內(nèi)筒為一錐筒，外筒為直筒，這就使轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備筒體的截面得到較充分的利用，工業(yè)烘干機(jī)筒體外型總長(zhǎng)度約為原傳統(tǒng)型式的50%～60%，從而大幅度地減少了上地面積和廠房建筑面積。

　　如何提高烘干機(jī)內(nèi)部熱源的燃料燃燒程度和燃燒的效率就成了非常必要的問(wèn)題了。物料在烘干機(jī)的內(nèi)部的干燥過(guò)程中，一方面是氣一固相的對(duì)流熱交換式主要的傳熱方式，其傳熱效率高低直接影響到物料的干燥效果。提高氣一固相的傳熱效率。

　　(1)是加強(qiáng)筒體保溫，采用沸騰爐供熱，增大氣一固相的溫差，提高溫度梯度;

　　(2)是提高固相受熱面積;

　　(3)是增大工業(yè)烘干機(jī)熱氣體流量，提高熱氣體流速。在入機(jī)濕物料粒度保持恒定和設(shè)計(jì)了沸騰爐供熱的前提下，提供熱風(fēng)氣流速度對(duì)于加快熱速度有重大作用。要提高熱氣流速度，必須合理設(shè)計(jì)烘干機(jī)尾端抽風(fēng)除塵系統(tǒng)和頭端供熱風(fēng)系統(tǒng)。抽風(fēng)機(jī)全壓、風(fēng)量要適宜，全壓太低，風(fēng)量太小，會(huì)影響抽風(fēng)，降低烘干機(jī)的產(chǎn)量;全壓太高，風(fēng)量過(guò)大，會(huì)增加電耗，還容易使離機(jī)廢氣溫度升高，增大熱損失。